این دوره یک آموزش کاملاً عملی و تخصصی دستگاه سنفورایزینگ است که بهصورت حضوری در کارخانه متقاضی برگزار میشود. هدف دوره، آموزش کامل عملکرد دستگاه، افزایش کیفیت تثبیت ابعادی پارچه، کاهش خطاهای اپراتوری، افزایش طول عمر قطعات و بهینهسازی مصرف انرژی در خط تکمیل نساجی است.
در این آموزش، اپراتورها، تکنسینهای فنی و مدیران تولید با ساختار کامل دستگاه Sanforizing، نحوه تنظیم پارامترها، نگهداری اصولی و تشخیص عیوب آشنا میشوند.
سرفصلهای دوره آموزش عملی سنفورایزینگ
1. اصول و فلسفه عملکرد دستگاه سنفورایزینگ
- معرفی فرآیند Sanforizing و نقش آن در کنترل جمعشدگی پارچه
- بررسی جایگاه سنفورایزینگ در خط رنگرزی و تکمیل نساجی
- اصول تثبیت ابعادی پارچه و عوامل مؤثر بر آن
2. ایمنی دستگاه سنفورایزینگ
- شناسایی نقاط حادثهخیز دستگاه
- معرفی انواع سیستمهای توقف اضطراری (Emergency)
- دستورالعملهای ایمنی برای اپراتورها
- اقدامات اصلاحی برای کاهش خطرات عملیاتی
3. آموزش مانیتورینگ و سیستم کنترل دستگاه
- بررسی مانیتور و منوهای کنترلی
- تنظیم پارامترها برای حفظ کیفیت تولید و بهرهوری
- کاهش مصرف انرژی و بهینهسازی عملکرد ماشین
4. بررسی کامل قسمت ورودی دستگاه
- سیستمهای تنشن اولیه پارچه
- جفت غلطکهای کشنده
- ساختار و عملکرد J-Box
- عملکرد دنسر J-Box
- تنظیم فشار پنوماتیک دنسر
- کالیبراسیون انکودر دنسر
5. سیلندر بخار زنی
- بررسی ساختار داخلی سیلندر
- تاثیر بخاردهی صحیح بر کیفیت فرآیند سنفورایزینگ
6. سیستم مرطوبسازی پارچه
- بررسی سیستم Vacuum / Spray
- پاشش مستقیم آب روی سطح پارچه
- تاثیر میزان رطوبت در کیفیت سنفورایزینگ
7. بررسی کامل مینی استنتر قبل از رابر
- سنسورهای تشخیص عرض پارچه
- سیستمهای پین و کلیپس
- میکروسوئیچهای تشخیص درگیری پارچه
- موتور گیربکس زنجیر اصلی
- غلطکهای سلوج
- سیستم خروج پارچه از سوزن
8. آموزش کامل بخش رابر سنفورایزینگ (مهمترین قسمت دستگاه)
- معرفی رابرهای برندهای معتبر جهانی
- شرایط نگهداری رابر در انبار
- تشخیص زمان تعویض رابر
- روشهای افزایش طول عمر رابر
- سیستم خنککاری رابر
- بررسی نازلهای پاشش آب خنک
- تنظیم فشار رابر روی سیلندر استیل
- کالیبراسیون فشار رابر
- تنظیم فشار یکنواخت دو سمت
- اصول نگهداری غلطکها و سطح کروم
- بررسی ساختار سیلندر استیل و سیستم حرارتی آن
- اهمیت دنسر گازی بین رابر و نمد
9. بازرسی و سنگزنی رابر
- تشخیص ترکها و شکافهای رابر
- اصول سنگزنی رابر سنفورایزینگ
- پارامترهای مهم برای جلوگیری از کاهش ضخامت
- نکات ایمنی دستگاه سنگزنی
10. سیستمهای چروکگیر و غلطکهای موزی
- بررسی غلطکهای Banana Roller
- سیستمهای Erhardt + Leimer
- چروک بازکنها و لبهگیرهای پارچه
11. سیستم نمد سنفورایزینگ و خشککن
- معرفی نمدهای سنفورایزینگ
- بررسی برندهای معتبر جهانی
- سیستم تنشن پنوماتیک نمد
- کنترل حرکت عرضی نمد
- افزایش طول عمر نمد
- بررسی سیلندر خشککن اصلی
- سیستم خنککاری یاتاقانها
- بررسی تراپ بخار
- سیستم خنککن پارچه خروجی
12. کنترل آزمایشگاهی جمعشدگی پارچه
- وظایف آزمایشگاه در کنترل سنفورایزینگ
- تطابق درصد جمعشدگی نمونه تولید با نمونه مرجع
- تحلیل مشکلات فرآیند و ارائه راهکار اصلاحی
13. سیستم خنککن و رولپیچ
- خنککن هوا و آب
- سیستم Plaiter
- J-Box خروجی
- سیستم کنترل رطوبت پارچه
- سیستم تنظیم کشش پارچه
- حذف الکتریسیته ساکن
- سنسورهای ایمنی
14. ابزار دقیق دستگاه سنفورایزینگ
آشنایی با تجهیزات زیر و تنظیم بهینه آنها:
- سنسورها
- انکودرها
- میکروسوئیچها
- فلومترها
- فلوسوئیچها
- پروکسیها
- سرعتسنجها
- کانترها
- تنشن سنسورها
و بررسی عیوب احتمالی و روش کالیبراسیون.
15. سیستم تاسیسات دستگاه
- شیرآلات آب و بخار
- سیستم هوای فشرده
- تراپهای بخار
- شیرهای پنوماتیک
- پمپهای سیرکولاسیون
- سیستمهای مانیتورینگ تاسیسات
16. برنامه تعمیرات و نگهداری (PM)
- تدوین برنامه Preventive Maintenance
- سرویسهای دورهای دستگاه
- افزایش طول عمر قطعات
- جایگزینی گریس و روغن مطابق شرایط ایران
17. مدارهای پنوماتیک
- بررسی کامل مدارهای پنوماتیک
- ساختار داخلی تجهیزات
- روش عیبیابی
- راهکارهای کاهش مصرف انرژی
18. هماهنگی کلی اجزای دستگاه
- مسیر عبور پارچه در کل ماشین
- عملکرد دنسرها
- تشخیص عیوب فرآیند
- ارائه راهکارهای عملی رفع مشکل
ویژگی مهم این دوره
این آموزش به صورت کاملاً عملی و در محل کارخانه متقاضی انجام میشود تا اپراتورها و تیم فنی بتوانند روی دستگاه واقعی کارخانه آموزش ببینند.
مزایا:
- افزایش کیفیت تثبیت ابعادی پارچه
- کاهش خطاهای اپراتوری
- افزایش عمر رابر و نمد
- کاهش توقفات خط تولید
- بهینهسازی مصرف انرژی
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.