دستگاه پرزسوزی پارچه (Singeing Machine) یکی از مهم‌ترین تجهیزات در مرحله آماده‌سازی و تکمیل پارچه در صنعت نساجی است که با حذف پرزهای سطحی، باعث بهبود کیفیت ظاهری، افزایش یکنواختی سطح پارچه و بهبود عملکرد فرآیندهای بعدی مانند رنگرزی و چاپ می‌شود.

دوره آموزش عملی دستگاه پرزسوزی با هدف ارتقای دانش فنی اپراتورها، تکنسین‌ها و مدیران فنی واحدهای نساجی طراحی شده است. در این آموزش، ساختار کامل دستگاه، اصول اپراتوری، ایمنی، نگهداری، تنظیمات بهینه و عیب‌یابی دستگاه پرزسوزی به‌صورت کاملاً کاربردی بررسی می‌شود.

این آموزش به‌صورت عملی و در محل کارخانه متقاضی برگزار می‌شود تا تمامی مباحث به شکل واقعی و روی دستگاه فعال آموزش داده شوند.

سرفصل‌های دوره آموزش عملی دستگاه پرزسوزی

1. آشنایی با عملکرد دستگاه پرزسوزی

• تشریح کامل وظیفه و فلسفه عملکرد دستگاه پرزسوزی در فرآیند آماده‌سازی پارچه
• بررسی نسل‌های مختلف ماشین‌های پرزسوزی از مدل‌های قدیمی تا تکنولوژی‌های جدید
• مقایسه تکنولوژی‌ها و کمپانی‌های سازنده
• تحلیل کیفیت پارچه خروجی در مدل‌های مختلف دستگاه

2. ایمنی دستگاه و نقاط حادثه‌خیز

• شناسایی نقاط خطرناک دستگاه پرزسوزی
• بررسی انواع سیستم‌های توقف اضطراری (Emergency)
• آموزش نکات ایمنی برای اپراتورها
• ارائه اقدامات اصلاحی برای کاهش ریسک‌های عملیاتی

3. سیستم کنترل و مانیتور دستگاه

• معرفی کامل مانیتور دستگاه و منوهای کنترلی
• تنظیمات صحیح دستگاه برای دستیابی به کیفیت مناسب پارچه
• مدیریت بهینه مصرف انرژی در فرآیند پرزسوزی

4. بررسی کامل قسمت ورودی دستگاه

• سیستم تنشن‌دهنده اولیه پارچه
• تنظیم کشش ورودی پارچه
• غلطک‌های کشنده
• سیستم J-Box و دنسر
• تنظیم فشار پنوماتیک دنسر
• کالیبراسیون انکدر دنسر
• اهمیت این بخش در یکنواختی عبور پارچه

5. سیستم برس‌زنی پارچه

• ساختار بخش برس‌زنی (Brushing Unit)
• مسیر عبور پارچه از برس‌ها
• تنظیم شدت برس‌زنی
• بررسی جهت چرخش برس‌ها
• سیستم فن مکنده پرزها
• کیسه‌های جمع‌آوری پرز

6. سیستم مشعل و فرآیند پرزسوزی

• بررسی کامل بخش مشعل دستگاه پرزسوزی

• اجزای مدار گاز و هوا شامل:

  • فیلتر گاز
  • فیلتر هوا
  • شیرهای کنترل گاز
  • شیر میکس

• بررسی انواع مشعل‌ها و تفاوت عملکرد آنها

• تنظیم شعله یکنواخت در عرض پارچه

• بررسی حالت‌های مختلف تماس شعله با پارچه:

  • یک طرف پارچه
  • دو طرف پارچه

• اهمیت سیستم خنک‌کن (Cooling System) برای مشعل و غلطک‌ها

• سیستم‌های ایمنی و اطفای حریق:

  • اپرون فشاری در طرفین
  • سنسور دمای آب خنک‌کن
  • سیستم اسپری آب برای خاموش کردن پرزهای سوخته

7. سیستم زننده پرزهای سوخته

• بررسی ساختار غلطک‌های زننده
• تنظیم جهت چرخش و سرعت غلطک‌ها
• سیستم فن مکنده پرزهای سوخته
• سیستم اسپری آب برای جلوگیری از آتش‌سوزی

8. سیستم آنزیم‌زنی

• بررسی حوضچه آنزیم‌زنی
• مخزن ساخت آنزیم
• پمپ انتقال آنزیم
• سیستم کنترل سطح محلول
• سیستم گرمایش مستقیم و غیرمستقیم محلول
• فیلتر دائمی حوضچه آنزیم

9. سیستم فولارد (Padder)

• معرفی انواع فولارد افقی و عمودی
• بررسی مزایا و معایب هر مدل
• تنظیم پیکاپ مناسب در عرض پارچه
• نحوه باز و بست فولارد
• روش اصلاح پیکاپ پارچه
• تست‌های دوره‌ای آزمایشگاهی برای کنترل عملکرد

نگهداری غلطک‌های فولارد

• بررسی درجه شور غلطک‌ها
• اصول سنگ‌زنی و تراشکاری
• پارامترهای مهم در عملیات سنگ‌زنی
• اهمیت سرویس‌های دوره‌ای فولارد

10. سیستم صاف‌کن و مرکزکننده پارچه

• ساختار داخلی غلطک‌های موزی
• غلطک‌های چروک بازکن
• سیستم‌های لبه‌گیر پنوماتیک و مکانیکی
• تجهیزات شرکت Erhardt + Leimer در خطوط تکمیل پارچه

11. سیستم‌های ابزار دقیق دستگاه

بررسی کامل تجهیزات Instrumentation شامل:

• سنسورها
• انکدرها
• میکروسوییچ‌ها
• دماسنج‌ها
• لول سنج‌ها
• فلومترها و فلوسوییچ‌ها
• موقعیت سنج‌ها
• سنسورهای نوری
• پروکسیمیتی سنسورها
• سرعت‌سنج‌ها
• کانترها
• تنشن سنج‌ها

همچنین آموزش تنظیم، کالیبراسیون و عیب‌یابی تجهیزات ابزار دقیق.

12. تاسیسات دستگاه

• سیستم آب سرد و گرم
• سیستم بخار و کندانس
• هوای فشرده
• تراپ‌های بخار
• شیرهای پنوماتیک
• پمپ‌های سیرکولاسیون
• سیستم مانیتورینگ تاسیسات
• روش‌های تشخیص و رفع عیب تاسیساتی

13. تعمیرات و نگهداری دستگاه

• بررسی برنامه PM (نگهداری پیشگیرانه)
• سرویس‌های دوره‌ای دستگاه
• افزایش طول عمر تجهیزات
• بررسی جدول‌های گریس و روغن سازندگان
• معرفی جایگزین‌های مناسب در شرایط محدودیت تامین قطعات

14. سیستم‌های پنوماتیک و هیدرولیک

• بررسی مدارهای پنوماتیک و هیدرولیک
• ساختار داخلی تجهیزات
• هماهنگی اجزا با یکدیگر
• روش‌های عیب‌یابی
• راهکارهای کاهش مصرف انرژی

15. بررسی مسیر پارچه و هماهنگی اجزای دستگاه

• مسیر عبور پارچه در کل دستگاه
• بررسی عملکرد دنسرها
• هماهنگی اجزای مختلف خط
• تشخیص عیوب عملیاتی
• ارائه راهکارهای کاربردی برای رفع مشکلات تولید

نحوه برگزاری دوره

این دوره به صورت کاملاً عملی و حضوری در محل کارخانه متقاضی برگزار می‌شود تا شرکت‌کنندگان بتوانند تمامی بخش‌های دستگاه پرزسوزی را به‌صورت واقعی روی خط تولید بررسی و تمرین کنند.