آموزش عملی دستگاه شستشوی پیوسته

این دوره یک برنامه آموزشی کاملاً عملی، کاربردی و تضمینی است که به‌صورت حضوری و در محل کارخانه متقاضی برگزار می‌شود. هدف اصلی این آموزش، افزایش مهارت اپراتورها، کاهش خطای انسانی، بهینه‌سازی مصرف انرژی و مواد شیمیایی، و ارتقای کیفیت محصول خروجی دستگاه شستشو (Continuous Washing Range) است.

در این دوره تمامی بخش‌های دستگاه به‌صورت گام‌به‌گام آموزش داده می‌شود:

1. آشنایی کامل با دستگاه شستشوی پیوسته

   تشریح فلسفه عملکرد، نسل‌های مختلف دستگاه، مزایا و معایب برندها و تکنولوژی‌های موجود، مقایسه عملکرد و تحلیل کیفیت محصول نهایی.

2. ایمنی و نقاط حادثه‌خیز دستگاه

   معرفی نقاط خطر، محل امرجنسی‌ها، روش‌های پیشگیری، و ارائه دستورالعمل‌های ایمنی برای اپراتور.

3. آموزش کامل مانیتور دستگاه و منوهای کنترلی

   نحوه اپراتوری استاندارد برای حفظ کیفیت، ثبات فرآیند، کاهش مصرف انرژی و جلوگیری از خطاهای رایج.

4. بررسی دقیق قسمت ورودی ماشین

   شامل لوله‌های تنشن اولیه، تنظیم کشش ورودی، جفت‌غلطک‌های کشنده، مکانیسم‌های ضدپیچش پارچه، جی‌باکس، سنسورهای وزنی، دنسر و کالیبراسیون انکدر.

5. آموزش تخصصی فولارد (افقی و عمودی)

   مزایا و معایب انواع فولارد، نحوه تنظیم پیکاپ وسط و طرفین، باز و بست صحیح فولارد، تست‌های دوره‌ای آزمایشگاهی، معرفی لول سنسورها، درجه شور، سنگ‌زنی استاندارد غلتک‌ها، و بررسی کامل مدارات اضطراری.

6. آموزش سیستم‌های مرکزکننده و غلطک‌های موزی

   معرفی تکنولوژی‌های “Erhardt Leimer”، ساختار غلطک‌های چروک‌ بازکن، لبه‌گیرهای مکانیکی و پنوماتیک، و کاربرد آنها در مسیر پارچه.

7. آموزش کامل حوضچه‌های شستشو

   شامل دنسر، غلطک‌های موزی، آب‌بندی غلطک‌ها، فیبروفنر، سیستم آبگیری، سنسورهای سطح، شیرهای موتوری، کنترل دما، سیستم گرمایش، مسیرهای عبور آب، دوش‌های پاشش، وکیوم پرز، سیستم یونیزه، تزریق مواد شیمیایی، عبور ۲ باند پارچه، فیلترها، آب‌بندی درب‌ها، تخلیه و سرریز، و کنترل PH آنلاین.

8. سیستم دوزینگ پمپ‌ها

   ساختار داخلی، نحوه عملکرد شیرهای یکطرفه، تنظیم نسخه مواد شیمیایی، کالیبراسیون دوزینگ پمپ بر اساس وزن، جنس پارچه و سرعت ماشین.

9. قسمت DIP-SET یا حوضچه موادزنی

   بررسی حساسیت عملکرد، تنظیمات کلیدی و مشکلات رایج این بخش.

10. آموزش کامل استیمر (Steamer)

تشریح اجزای داخلی، نحوه عبور پارچه، ساختار غلطک‌ها، سیستم‌های ظرفیت، پلیتر، بخار اشباع، سیستم گرمایش سقفی و نکات مهم عیب‌یابی.

11. خشک‌کن سیلندری و تجهیزات جانبی

تنظیم تنشن بین سیلندرها، فولارد قبل خشک‌کن، ساختار داخلی سیلندرها، تراپ دوار، رول‌پیچ، پلیتر، جی‌باکس، سیستم تشخیص رطوبت، رفع الکتریسیته ساکن، سنسورهای ایمنی و نورگیرها.

12. آموزش ابزار دقیق و تجهیزات کنترلی دستگاه

معرفی انواع سنسورها، فشارشکن‌ها، رگولاتورها، انکدرها، لول سنج، فلومتر، سرعت‌سنج، تنشن‌سنج و نحوه تنظیم، کالیبراسیون و عیب‌یابی آنها.

13. آموزش کامل تاسیسات دستگاه

شامل شیرآلات سرد/گرم/بخار/کندانس، کمپرسور هوا، پمپ‌های سیرکولاسیون، سیستم مانیتورینگ تاسیسات، و راهکارهای رفع عیب.

14. تعمیرات و نگهداری دوره‌ای (PM)

بر مبنای کاتالوگ سازنده، همراه با پیشنهاد سرویس‌های دوره‌ای، جایگزین‌های مناسب گریس و روغن (با توجه به محدودیت‌های واردات)، و روش افزایش عمر تجهیزات.

15. مدارات پنوماتیک دستگاه شستشو

توضیح کامل مدارهای فولارد، شیرآلات، سیستم‌های آبگیری و تخلیه، ساختار داخلی تجهیزات، نحوه تشخیص و رفع عیوب، و روش‌های کاهش مصرف انرژی.

16. هماهنگی و یکپارچگی کلیه اجزای دستگاه

بررسی مسیر عبور پارچه، نقش دنسرها، تحلیل عیوب احتمالی مسیر و ارائه روش‌های اصلاح عملی.