این دوره یک آموزش کاملاً عملی و تخصصی دستگاه Pad Steam در صنعت رنگرزی و تکمیل پارچه است که به‌صورت حضوری و در کارخانه متقاضی برگزار می‌شود.

در این دوره، اپراتورها، تکنسین‌ها، مهندسان تولید و مدیران فنی با ساختار کامل دستگاه پد استیم، اصول بهره‌برداری صحیح، تنظیمات بهینه، عیب‌یابی، نگهداری و افزایش بهره‌وری ماشین آشنا می‌شوند.

هدف این آموزش افزایش:

• کیفیت رنگرزی پارچه
• کاهش مصرف مواد شیمیایی
• کاهش مصرف انرژی
• کاهش توقفات ماشین
• افزایش طول عمر تجهیزات

سرفصل‌های دوره آموزش دستگاه پد استیم

آشنایی با فلسفه عملکرد دستگاه پد استیم

• معرفی کامل فرآیند Pad Steam در رنگرزی پارچه
• بررسی نسل‌های مختلف دستگاه پد استیم
• مقایسه تکنولوژی شرکت‌های سازنده مختلف
• بررسی مزایا و معایب مدل‌های مختلف دستگاه
• تحلیل کیفیت پارچه خروجی در سیستم‌های مختلف

ایمنی کار با دستگاه پد استیم

• شناسایی نقاط پرخطر دستگاه
• معرفی انواع سیستم‌های توقف اضطراری (Emergency)
• آموزش اقدامات ایمنی برای اپراتور
• بررسی روش‌های اصلاح و افزایش ایمنی ماشین

آموزش کامل مانیتور و سیستم کنترل دستگاه

• معرفی منوهای کنترلی و مانیتور دستگاه

• آموزش اپراتوری صحیح دستگاه

• تنظیمات بهینه برای کاهش مصرف انرژی

• کارکرد دستگاه در حالت‌های مختلف:

• فولارد به تنهایی

• سیستم شستشو به تنهایی

• سیلندر خشک‌کن به تنهایی

• کارکرد کامل و سنکرون کل دستگاه

بررسی بخش ورودی ماشین

• لوله‌های تنشن‌دهنده اولیه
• تنظیم کشش ورودی پارچه
• جفت غلطک کشنده
• جی باکس و عملکرد دنسر آن
• تنظیم فشار پنوماتیک دنسر
• کالیبراسیون انکودر دنسر
• اهمیت عملکرد صحیح این بخش در کیفیت رنگرزی
• بررسی سیلندرهای خنک‌کن قبل از فولارد

آموزش کامل سیستم فولارد رنگرزی

• معرفی انواع فولارد افقی و زاویه‌دار
• بررسی مزایا و معایب هر مدل
• نحوه تنظیم صحیح فولارد
• تنظیم پیکاپ مناسب در وسط و طرفین
• نحوه باز و بست فولارد توسط تیم فنی
• روش اصلاح پیکاپ پارچه
• تست‌های دوره‌ای آزمایشگاهی برای کنترل عملکرد فولارد

همچنین در این بخش موارد زیر بررسی می‌شود:

• انواع Level Sensor و Level Switch
• مخازن ساخت و میکس رنگ و قلیا
• سیستم‌های میکس مواد شیمیایی
• بررسی تأثیر مواد شیمیایی مختلف در فرآیند رنگرزی

ساختار داخلی غلطک فولارد

• سیستم هیدرولیک داخلی غلطک‌ها
• درجه شور غلطک
• اصول صحیح سنگ‌زنی فولارد
• پارامترهای مهم در تراشکاری غلطک
• ضرورت سنگ‌زنی دوره‌ای غلطک‌های فولارد

با توجه به اهمیت فولارد به‌عنوان مغز اصلی دستگاه پد استیم، سیستم‌های Emergency و توقف اضطراری این بخش نیز به‌طور کامل بررسی می‌شوند.

سیستم هیدرولیک و پنوماتیک فولارد

• شیرآلات هیدرولیک فشار فولارد
• تنظیم فشار چپ، راست و مرکز
• منحنی‌های تقسیم فشار
• مدار پنوماتیک غلطک‌های فولارد

سیستم‌های چروک بازکن و لبه‌گیر

• ساختار داخلی غلطک موزی
• انواع چروک بازکن پارچه
• لبه‌گیرهای پنوماتیک و مکانیکی
• تجهیزات شرکت Erhardt+Leimer
• محل نصب این تجهیزات در دستگاه

نقش آزمایشگاه در فرآیند رنگرزی

• تطبیق نمونه رنگ شده با نمونه مرجع
• کنترل رنگ در ابتدای بچ
• معرفی نرم‌افزار صدور حواله رنگ
• کنترل پیکاپ چپ، راست و مرکز
• پایش مصرف رنگ و قلیا
• شناسایی عوامل ایجاد مشکل در رنگرزی

سیستم تزریق یک به چهار (1:4 Injection System)

• بررسی کامل سیستم دوزینگ پمپ
• ساختار داخلی پمپ
• شیرهای یکطرفه و دیافراگم‌ها
• روش تنظیم و کالیبراسیون پمپ
• کنترل همزمان مصرف رنگ و قلیا
• شیرهای فشارشکن قبل از حوضچه فولارد

مخزن زیر فولارد

• ساختار دو جداره مخزن
• سنسورهای تشخیص سطح
• ویژگی غلطک‌های داخل حوضچه
• بررسی خطرات احتمالی

سیستم خنک‌کن دستگاه

• خنک‌کن هوایی
• خنک‌کن آبی
• سیستم تشخیص رطوبت باقی‌مانده در پارچه
• تنظیم کشش پیچش پارچه
• سنسور تشخیص قطر رول
• سنسورهای ایمنی نوری و طنابی
• سیستم تراورس

آموزش کامل استیمر (Steamer)

• وظیفه اصلی استیمر در رنگرزی
• بررسی ظرفیت و ساختار داخلی
• نحوه عبور پارچه
• مشکلات رایج در این بخش
• لبه‌گیرهای پنوماتیک داخل استیمر
• غلطک‌های داخلی

سیستم بخار استیمر

• بخار اشباع
• سیستم گرمایش سقفی
• گرمایش مستقیم و غیرمستقیم
• سیستم پاشش آب برای تولید مه
• روش‌های حفظ بخار اشباع داخل استیمر

سیستم حوضچه‌های شستشو

آموزش کامل بخش Washing Range شامل:

• دنسر ورودی
• غلطک‌های موزی
• آب‌بندی غلطک‌ها
• تنظیم فیبروفنر
• سیستم آبگیری
• سنسورهای سطح
• شیرهای موتوری تدریجی
• کنترل دما
• سیستم گرمایش مستقیم و غیرمستقیم
• جریان آب در کف حوضچه
• سیستم مکش پرز
• غلطک‌های مشبک
• سیستم یونیزه کردن آب
• دوش‌های شستشو روی پارچه
• سیستم تزریق مواد شیمیایی
• سیستم فیلتراسیون
• درب‌ها و آب‌بندی حوضچه‌ها
• سیستم تخلیه و سرریز
• سیستم کنترل آنلاین pH

سیستم تزریق مواد شیمیایی

• ساختار دوزینگ پمپ‌ها
• شیرهای یکطرفه
• دیافراگم‌ها
• نحوه تنظیم دوز مواد
• کالیبراسیون پمپ‌ها بر اساس سرعت ماشین و وزن پارچه

سیستم خشک‌کن سیلندری

• تنظیم تنشن بین سیلندرها
• فولارد قبل از خشک‌کن
• ساختار داخلی سیلندرهای خشک‌کن
• تراپ‌های بخار
• سیستم رول پیچ
• سیستم Plaiter
• سیستم تشخیص رطوبت پارچه
• هود مکش بخار
• سیستم حذف الکتریسیته ساکن
• سنسورهای ایمنی

سیستم ابزار دقیق دستگاه

آشنایی کامل با تجهیزات ابزار دقیق شامل:

• سنسورها
• انکودرها
• میکروسوئیچ‌ها
• لول سنج‌ها
• فلومترها
• فلوسوئیچ‌ها
• پروکسی‌ها
• سنسورهای نوری
• سرعت سنج‌ها
• کانترها
• تنشن سنج‌ها

همراه با آموزش تنظیم، کالیبراسیون و عیب‌یابی آنها.

تاسیسات دستگاه

• خطوط آب سرد و گرم
• هوای فشرده
• تراپ بخار
• شیرهای پنوماتیک
• پمپ‌های سیرکولاسیون
• سیستم مانیتورینگ تاسیسات
• روش‌های تشخیص عیوب تاسیساتی

تعمیرات و نگهداری دستگاه

• برنامه‌های Maintenance
• سرویس‌های دوره‌ای
• افزایش طول عمر ماشین
• انتخاب گریس و روغن جایگزین در شرایط تحریم

سیستم‌های پنوماتیک و هیدرولیک

• بررسی مدارهای پنوماتیک
• بررسی مدارهای هیدرولیک
• ساختار داخلی تجهیزات
• روش‌های عیب‌یابی
• راهکارهای کاهش مصرف انرژی

هماهنگی عملکرد کل دستگاه

• مسیر حرکت پارچه در دستگاه
• نقش دنسرها
• هماهنگی بین اجزای مختلف
• روش تشخیص عیب در کل خط تولید

ویژگی مهم دوره

این آموزش کاملاً عملی بوده و به‌صورت:

آموزش حضوری در کارخانه متقاضی و روی دستگاه واقعی پد استیم برگزار می‌شود.