این دوره یک آموزش کاملاً عملی دستگاه چاپ روتاری پارچه است که به صورت حضوری و مستقیم در کارخانه متقاضی برگزار می‌شود. در این آموزش، اپراتورها، مسئولین فنی، مهندسین تولید و کارشناسان آزمایشگاه با ساختار کامل ماشین چاپ روتاری، اصول اپراتوری، عیب‌یابی، نگهداری و بهینه‌سازی عملکرد دستگاه آشنا می‌شوند.

هدف این دوره افزایش کیفیت چاپ پارچه، کاهش ضایعات، افزایش طول عمر قطعات دستگاه و بهینه‌سازی مصرف انرژی و مواد مصرفی در خطوط چاپ نساجی است.

سرفصل‌های دوره آموزش دستگاه چاپ روتاری

1. آشنایی با اصول عملکرد دستگاه چاپ روتاری

• تشریح کامل فلسفه عملکرد ماشین چاپ روتاری در صنعت نساجی
• بررسی نقش دستگاه در فرآیند چاپ پارچه
• شناخت اجزای اصلی سیستم چاپ روتاری

2. ایمنی در کار با دستگاه چاپ روتاری

• شناسایی نقاط حادثه‌خیز دستگاه
• معرفی انواع سیستم‌های توقف اضطراری (Emergency)
• آموزش اقدامات ایمنی ضروری برای اپراتورها
• ارائه راهکارهای اصلاحی جهت افزایش ایمنی

3. آموزش اپراتوری دستگاه

• آشنایی کامل با مانیتور و منوهای کنترل دستگاه
• تنظیمات اپراتوری جهت حفظ کیفیت چاپ
• بهینه‌سازی مصرف انرژی و افزایش راندمان تولید

4. بررسی کامل سیستم ورودی پارچه

• لوله‌های تنشن دهنده اولیه
• تنظیم کشش پارچه ورودی
• غلطک‌های کشنده و گیربکس (Gearbox)
• عملکرد دنسر جی‌باکس
• فشار پنوماتیک دنسر
• کالیبراسیون انکدر دنسر
• سیستم‌های چاپ همزمان دو باند پارچه

5. ساختار سیستم گرمکن بلنکت

• بررسی ساختار داخلی گرمکن بلنکت
• فعال‌سازی چسب بلنکت
• تاثیر این بخش بر کیفیت چاپ
• کاهش مصرف چسب پلی‌وینیل الکل (PVA)
• دستورالعمل اصولی چسب‌زنی بلنکت

6. سیستم چسب زن بلنکت

• ساختار چسب زن
• عملکرد پمپ چسب
• سنسور سطح چسب
• مگنت چسب

7. آموزش کامل بلنکت چاپ

• ویژگی‌های بلنکت مرغوب در چاپ روتاری
• معرفی برندهای معتبر جهانی تولیدکننده بلنکت
• بررسی نقاط قوت و ضعف محصولات
• اصول نگهداری بلنکت در انبار
• مراحل تعویض بلنکت
• ابزار مورد نیاز تعویض
• موتور گیربکس محرک بلنکت
• انکدر تشخیص حرکت بلنکت
• سیستم کنترل حرکت عرضی بلنکت
• غلطک‌های داخلی و خارجی بلنکت
• هدهای چاپ ثابت و متحرک
• سیستم کنترل سطح رنگ در شابلون
• بررسی انواع پمپ رنگ شامل:
  • پمپ دیافراگمی
  • پمپ ماه و ستاره
  • پمپ دنده‌ای
  • پمپ ماردونی

همچنین در این بخش روش‌های افزایش طول عمر بلنکت و شابلون‌ها و تنظیمات دقیق هدها آموزش داده می‌شود.

8. سیستم شستشوی بلنکت (Blanket Washing)

• ساختار برس بلنکت شور
• بررسی عملکرد صحیح برس‌ها
• تیغه‌های آبگیر و نقش آنها
• تشخیص نشانه‌های عملکرد نامناسب برس
• جک‌های پنوماتیک مجموعه برس
• سیستم سیرکولاسیون و فیلتراسیون آب
• روش‌های افزایش طول عمر مجموعه برس

9. سیستم‌های توقف اضطراری در بخش بلنکت

با توجه به حساسیت بالای این قسمت، مدارهای Emergency Stop دستگاه به طور کامل بررسی و در صورت نیاز اصلاح می‌شوند.

10. سیستم خشک‌کن دستگاه چاپ

• سنسور کشش پارچه بین بلنکت و خشک‌کن
• توری خشک‌کن و معرفی تولیدکنندگان معتبر
• آموزش تعویض توری
• سیستم حرکت توری در سه پاس
• کنترل حرکت عرضی توری
• سیستم تشخیص لبه توری
• تنظیم تنشن توری
• بررسی کامل سیستم مشعل گاز
• فن‌های سیرکولاسیون هوا
• سیستم کنترل دما
• دمپر مشعل
• فیلترهای مسیر هوا
• سیستم اگزوز با اینورتر
• عایق‌کاری جهت بهینه‌سازی مصرف انرژی

11. غلطک‌های موزی و سیستم‌های چروک بازکن

• ساختار داخلی غلطک موزی
• انواع سیستم‌های چروک‌گیر
• لبه‌گیرهای پنوماتیک و مکانیکی
• تجهیزات شرکت Erhardt+Leimer

12. وظایف آزمایشگاه در کنترل کیفیت چاپ

• تطابق رنگ چاپ با نمونه مرجع
• تحلیل اختلاف رنگ
• کنترل کیفیت چاپ
• ارائه راهکار برای دستیابی به تطابق رنگ

13. سیستم خروجی دستگاه

• سیستم پلیتر (Plaiter)
• سیستم کنترل رطوبت پارچه
• هماهنگی سیستم رطوبت با فرآیند چاپ

14. ابزار دقیق دستگاه چاپ روتاری

آشنایی کامل با تجهیزات ابزار دقیق شامل:

• سنسورها
• انکدرها
• میکروسوییچ‌ها
• فلومترها
• فلوسوییچ‌ها
• سنسورهای چشمی
• پروکسی‌ها
• سرعت‌سنج‌ها
• کانترها
• تنشن‌سنج‌ها

همراه با روش تنظیم و کالیبراسیون آنها.

15. تاسیسات دستگاه

• سیستم آب سرد و گرم
• هوای فشرده
• تراپ بخار
• شیرهای پنوماتیک
• پمپ‌های سیرکولاسیون
• سیستم مانیتورینگ تاسیسات
• تشخیص و رفع عیوب تاسیساتی

16. برنامه‌های تعمیر و نگهداری (PM)

• طراحی برنامه نگهداری پیشگیرانه
• سرویس‌های دوره‌ای دستگاه
• افزایش طول عمر ماشین‌آلات
• جایگزینی گریس و روغن‌های پیشنهادی سازندگان با توجه به شرایط تحریم

17. سیستم پنوماتیک دستگاه

• بررسی کامل مدارهای پنوماتیک
• ساختار داخلی تجهیزات
• عیب‌یابی سیستم
• کاهش مصرف انرژی

18. هماهنگی اجزای دستگاه چاپ روتاری

• هماهنگی بین اجزای مختلف ماشین
• مسیرهای عبور پارچه
• عملکرد دنسرها
• تشخیص عیوب عملیاتی و راهکارهای اصلاح

مزایای این دوره آموزشی

• آموزش کاملاً عملی در کارخانه
• انتقال تجربیات عملی اپراتوری دستگاه چاپ روتاری
• کاهش ضایعات تولید
• افزایش کیفیت چاپ پارچه
• افزایش طول عمر قطعات دستگاه
• بهینه‌سازی مصرف انرژی و مواد