دستگاه ریسندگی اپناند (روتوری) Schlafhorst SE12 که به عنوان یکی از پرفروشترین و مقاومترین ماشینآلات نسل خود در صنعت نساجی شناخته میشود، بر اساس تکنولوژی روتور با سرعت بالا طراحی شده است.
برای مکانیکها و سرویسکاران، آشنایی با سیستم روتور و بلبرینگهای آن از درجه اول اهمیت برخوردار است. در این مدل، روتورها با سرعتی معادل ۸۰٬۰۰۰ تا ۱۱۰٬۰۰۰ دور در دقیقه دوران میکنند و سرویس دورهای آن شامل تمیزکاری دقیق شیار روتور از تجمع ناخالصیها (Traveller Waste) با استفاده از برسهای مخصوص و هوای فشرده با فشار حداکثر ۶ بار میباشد.
بلبرینگهای روتور پس از هر ۸٬۰۰۰ ساعت کارکرد نیاز به روغنکاری مجدد با گریس مخصوص با درجه حرارت بالا (High-Temperature Grease) دارند و هرگونه لقی یا صدای غیرعادی در این بخش باید سریعاً بررسی گردد. همچنین تنظیم فاصله نازل نخکشی (Draw-Off Nozzle) نسبت به روتور بر اساس جنس و نمره نخ (معمولاً در بازه ۰.۱ تا ۰.۳ میلیمتر) تأثیر مستقیم بر استحکام و یکنواختی نخ تولیدی دارد.
بخش حیاتی دیگر در سرویس و نگهداری دستگاه SE12، سیستم بازکردن الیاف (Opening Roller) و مکانیزم تغذیه اسلایور است. غلتک بازکننده (Opening Roller) که با سرعتی در حدود ۷٬۰۰۰ تا ۹٬۰۰۰ دور در دقیقه کار میکند، وظیفه تبدیل اسلایور ورودی به الیاف مجزا را بر عهده دارد.
سوهان این غلتک پس از هر ۶ ماه کارکرد مداوم، نیاز به بازرسی دقیق از نظر کندشدگی یا شکستگی دندانهها دارد و در صورت نیاز باید تعویض گردد. سیستم مکش مرکزی (Central Suction System) دستگاه که وظیفه جمعآوری ناخالصیها و گردوغبار را بر عهده دارد، نیازمند بررسی روزانه فیلترها و تخلیه کیسههای جمعآوری ضایعات است.
افت فشار مکش (Suction Pressure) در حد ۸۰ تا ۱۰۰ میلیبار باید به صورت هفتگی با مانومتر دیجیتال کنترل شود. همچنین تسمههای محرک (Drive Belts) روتورها و غلتک بازکننده که از جنس پلییورتان با هسته کششی هستند، پس از هر ۴٬۰۰۰ ساعت کارکرد باید از نظر کشش و ترکهای سطحی بازرسی شوند و کشش آنها با استفاده از دستگاه تنسیومتر (Tensiometer) در محدوده توصیه شده توسط سازنده تنظیم گردد.
اجرای دقیق این برنامه سرویس و نگهداری، ضامن کاهش نرخ نخشکنی و افزایش راندمان تولید در این دستگاههای استراتژیک خواهد بود.