دوره آموزش عملی دستگاه ترموزول (Thermosol Dyeing Machine) یک برنامه آموزشی تخصصی برای اپراتورها، تکنسین‌ها، مهندسان نساجی و مسئولان تولید است که به‌صورت کاملاً عملی در محل کارخانه متقاضی برگزار می‌شود.

در این دوره تمامی بخش‌های دستگاه ترموزول از مسیر ورود پارچه تا خروجی رول‌پیچ به‌صورت دقیق بررسی شده و نحوه اپراتوری صحیح، تنظیمات بهینه، عیب‌یابی، نگهداری و افزایش بهره‌وری دستگاه آموزش داده می‌شود.

هدف این آموزش کمک به واحدهای نساجی برای دستیابی به موارد زیر است:

• افزایش کیفیت رنگرزی
• کاهش مصرف انرژی
• کاهش ضایعات تولید
• افزایش عمر تجهیزات
• بهبود ایمنی اپراتورها

سرفصل‌های دوره آموزش دستگاه ترموزول

1. معرفی کامل دستگاه ترموزول

• فلسفه عملکرد سیستم رنگرزی ترموزول
• بررسی نسل‌های مختلف دستگاه
• مقایسه تکنولوژی برندهای مختلف
• تحلیل مزایا و معایب سیستم‌ها
• بررسی کیفیت محصولات خروجی

2. ایمنی کار با دستگاه ترموزول

• شناسایی نقاط حادثه‌خیز دستگاه
• بررسی سیستم‌های توقف اضطراری (Emergency)
• موقعیت دکمه‌های ایمنی
• اقدامات اصلاحی برای افزایش ایمنی اپراتور

3. آموزش اپراتوری دستگاه

• معرفی کامل مانیتور و منوهای کنترلی
• نحوه تنظیم پارامترهای اصلی
• حفظ کیفیت رنگرزی
• بهینه‌سازی مصرف انرژی

4. سیستم ورودی پارچه

• لوله‌های تنشن اولیه
• تنظیم کشش ورودی پارچه
• جفت غلطک‌های کشنده
• بررسی عملکرد J-Box
• عملکرد دنسر و تنظیم فشار پنوماتیک
• کالیبراسیون انکدر دنسر
• بررسی سیلندرهای خنک‌کن قبل از فولارد

5. سیستم فولارد رنگرزی

• معرفی فولارد افقی و زاویه‌دار
• مزایا و معایب هر سیستم
• تنظیم پیکاپ رنگ
• بررسی یکنواختی پیکاپ در عرض پارچه
• نحوه باز و بست فولارد
• تست‌های آزمایشگاهی برای کنترل عملکرد فولارد

همچنین در این بخش موارد زیر بررسی می‌شود:

• سنسورهای سطح مخازن
• مخازن ساخت و میکس رنگ
• انواع مواد شیمیایی مصرفی
• تاثیر مواد در نتیجه رنگرزی

ساختار داخلی غلطک فولارد

• سیستم هیدرولیک داخلی
• درجه شور غلطک‌ها
• اصول سنگ‌زنی و تراشکاری فولارد
• اهمیت سرویس دوره‌ای غلطک‌ها

6. سیستم هیدرولیک فولارد

• شیرآلات هیدرولیک
• تنظیم فشار سمت چپ، راست و وسط
• منحنی توزیع فشار
• مدار پنوماتیک غلطک‌ها

7. سیستم‌های چروک‌گیر و هدایت پارچه

• ساختار غلطک‌های موزی
• غلطک‌های چروک بازکن
• لبه‌گیرهای پنوماتیک و مکانیکی
• تجهیزات شرکت Erhardt+Leimer

8. وظایف آزمایشگاه در کنترل رنگرزی

• تطبیق نمونه تولید با نمونه مرجع
• نرم‌افزارهای صدور حواله رنگ
• کنترل پیکاپ در عرض پارچه
• کنترل مصرف رنگ و قلیا
• شناسایی علل بروز مشکلات رنگرزی

9. سیستم تزریق 1 به 4

• بررسی دوزینگ پمپ‌ها
• ساختار داخلی پمپ
• شیرهای یک‌طرفه و دیافراگم
• تنظیم و کالیبراسیون سیستم
• کنترل مصرف همزمان رنگ و قلیا

10. مخزن زیر فولارد

• ساختار دو جداره مخزن
• سنسور تشخیص سطح
• ویژگی‌های غلطک‌های داخل حوضچه
• بررسی خطرات احتمالی

11. سیستم‌های خنک‌کن

• خنک‌کن هوا
• خنک‌کن آب
• سیستم تشخیص رطوبت پارچه
• سیستم پیش‌گرم‌کن پارچه
• شوک حرارتی برای بهبود رنگرزی

12. سیستم خشک‌کن

• فن‌های سیرکولاسیون
• کانال‌های توزیع هوا
• اهمیت توزیع یکنواخت هوای گرم
• اثرات گرفتگی کانال‌ها
• بررسی سنسورهای دما
• عملکرد مشعل‌ها
• سیستم بخارزنی
• سیستم اگزوز
• رمپ گاز

13. سیستم خروجی

• رول‌پیچ خروجی
• سیستم تراورس
• سیستم جرقه‌گیر ضد الکتریسیته ساکن
• طناب ایمنی و سنسورهای نوری

14. سیستم ابزار دقیق دستگاه

بررسی کامل تجهیزات ابزار دقیق شامل:

• سنسورها
• انکدرها
• میکروسوییچ‌ها
• لول سنج‌ها
• فلومترها
• فلوسوییچ‌ها
• سنسورهای چشمی
• پروکسی‌ها
• تنشن سنج‌ها

همراه با آموزش کالیبراسیون و عیب‌یابی.

15. سیستم تأسیسات دستگاه

• شیرآلات آب سرد و گرم
• سیستم هوای فشرده
• تراپ بخار
• شیرهای پنوماتیک
• پمپ‌های سیرکولاسیون
• سیستم مانیتورینگ تأسیسات
• عیب‌یابی تأسیسات

16. تعمیرات و نگهداری دستگاه

• برنامه‌های PM
• سرویس‌های دوره‌ای
• بررسی الزامات کاتالوگ ماشین‌آلات
• افزایش عمر تجهیزات
• جایگزینی گریس و روغن با توجه به شرایط تحریم

17. سیستم‌های پنوماتیک و هیدرولیک

• بررسی مدارها
• عملکرد اجزا
• هماهنگی سیستم‌ها
• روش‌های عیب‌یابی
• راهکارهای کاهش مصرف انرژی

18. هماهنگی عملکرد کل دستگاه

• مسیر حرکت پارچه در دستگاه
• هماهنگی دنسرها
• تشخیص خطاهای عملیاتی
• روش‌های رفع مشکلات تولید

مزایای این دوره آموزشی

• آموزش کاملاً عملی در محیط کارخانه
• مناسب اپراتورها، تکنسین‌ها و مهندسان نساجی
• افزایش راندمان تولید
• کاهش مصرف انرژی و مواد شیمیایی
• کاهش توقفات خط تولید

محل برگزاری دوره

این دوره به‌صورت حضوری و عملی در کارخانه متقاضی برگزار می‌شود تا آموزش‌ها دقیقاً مطابق با دستگاه موجود در خط تولید انجام شود.