دوره آموزش عملی دستگاه استنتر (گازی و روغن داغ)

این دوره یک آموزش تخصصی و کاملاً عملی دستگاه استنتر است که با هدف ارتقای دانش اپراتورها، تکنسین‌ها و مدیران فنی واحدهای تکمیل نساجی طراحی شده است.

آموزش‌ها به صورت حضوری و عملی در کارخانه متقاضی برگزار می‌شود و تمامی بخش‌های دستگاه استنتر از دیدگاه اپراتوری، نگهداری، ایمنی و بهینه‌سازی عملکرد به طور کامل بررسی می‌گردد.

در این دوره، علاوه بر شناخت دقیق اجزای دستگاه، شرکت‌کنندگان با عیب‌یابی، تنظیمات بهینه، کاهش مصرف انرژی و افزایش کیفیت محصول خروجی آشنا خواهند شد.

سرفصل‌های دوره آموزش عملی دستگاه استنتر

1. آشنایی کامل با عملکرد دستگاه استنتر

• تشریح فلسفه عملکرد و وظیفه اصلی دستگاه استنتر در فرآیند تکمیل پارچه
• بررسی نسل‌های مختلف دستگاه استنتر از مدل‌های قدیمی تا مدل‌های مدرن
• مقایسه تکنولوژی استنتر گازی و روغن داغ
• بررسی مزایا، معایب و محدودیت‌های هر سیستم
• تحلیل تاثیر هر نوع استنتر بر کیفیت محصول خروجی

2. ایمنی و نقاط حادثه‌خیز دستگاه

• شناسایی کامل نقاط پرخطر دستگاه
• بررسی انواع سیستم‌های Emergency Stop
• آموزش اقدامات ایمنی ضروری برای اپراتورها
• ارائه راهکارهای اصلاحی برای کاهش ریسک حوادث

3. آموزش کامل مانیتور و سیستم کنترل

• معرفی کامل مانیتور دستگاه و منوهای کنترلی
• آموزش تنظیمات صحیح برای حفظ کیفیت پارچه
• بهینه‌سازی مصرف انرژی در فرآیند تولید
• نکات کلیدی اپراتوری حرفه‌ای دستگاه

4. بررسی کامل قسمت ورودی دستگاه

• لوله‌های تنشن‌دهنده اولیه پارچه
• تنظیم کشش ورودی پارچه
• جفت غلطک‌های کشنده
• سیستم J-Box و دنسر
• بررسی فشار پنوماتیک دنسر
• نحوه کالیبراسیون انکدر دنسر
• اهمیت این بخش در کنترل یکنواختی پارچه

5. سیستم فولارد (Padder) و تزریق مواد

• معرفی انواع فولارد افقی و عمودی
• بررسی مزایا و معایب هر مدل
• اصول تنظیم Pickup مناسب در مرکز و طرفین فولارد
• نحوه باز و بست فولارد توسط تیم فنی
• روش اصلاح پیکاپ پارچه
• تست‌های دوره‌ای آزمایشگاهی
• بررسی انواع Level Sensor و Level Switch
• مخازن ساخت و تزریق مواد تکمیلی
• آشنایی با میکسرها و مواد شیمیایی مورد استفاده

سنگ‌زنی و نگهداری فولارد

• بررسی درجه شور غلطک‌ها
• اصول صحیح سنگ‌زنی و تراشکاری
• پارامترهای مهم در عملیات سنگ‌زنی
• ضرورت سرویس‌های دوره‌ای فولارد

6. سیستم پودصاف‌کن (Weft Straightener)

• معرفی برندها و سیستم‌های مختلف:
  • Mahlo
  • Bianco
  • Erhardt + Leimer
• انواع اسکنرهای عبوری و انعکاسی
• تنظیم غلطک‌های موزی و غلطک‌های کج
• تنظیمات اتوماتیک و دستی
• بررسی عملکرد کانتر سرعت

7. سیستم مرکزکننده پارچه

• بررسی سیستم‌های Centering خصوصاً مدل‌های Erhardt + Leimer
• سنسورهای موقعیت پارچه
• ساختار داخلی غلطک‌های موزی
• غلطک‌های چروک بازکن
• لبه‌گیرهای پنوماتیک و مکانیکی

8. سیستم زنجیر استنتر

• اجزای ورودی زنجیر
• موتورگیربکس‌ها
• غلطک‌های Underfeed و Overfeed
• سیستم تغذیه پارچه روی زنجیر (Selvedge feeder)
• انواع زنجیر:
  • Pin
  • Clip
  • Pin + Clip
• سیستم روانکاری زنجیر
• سیستم بخارزنی پارچه
• سیستم چسب‌زنی حاشیه پارچه
• میکروسوییچ‌های زیر زنجیر
• محدودکننده‌های عرض پارچه

9. سیستم تنظیم عرض دستگاه

• مکانیزم‌های تنظیم عرض پارچه
• موتورگیربکس‌های مجهز به Encoder
• اصول کالیبراسیون دوره‌ای
• سرویس و نظافت سیستم
• بررسی آسیب‌های ناشی از عملکرد نادرست اپراتور

10. سیستم گرمایش و خانه‌های استنتر

• ساختار خانه‌های حرارتی دستگاه
• سیستم سیرکولاسیون هوا
• جریان هوا از بالا و پایین پارچه
• سیستم فیلتراسیون هوا
• سیستم ایمنی در برابر آتش‌سوزی
• سنسورهای دود و دما
• مدار کامل مشعل گازی یا کویل روغن داغ
• سیستم اگزوز و فن‌های مکنده دود
• سیستم تزریق بخار در شرایط اضطراری

11. سیستم خنک‌کن و خروجی پارچه

• انواع خنک‌کن هوا و خنک‌کن آب
• سیستم برداشت پارچه از زنجیر
• سیستم رول پیچ
• سیستم Plaiter و J-Box
• سیستم اندازه‌گیری رطوبت پارچه
• کنترل کشش پیچش پارچه
• سیستم حذف الکتریسیته ساکن
• سنسورهای ایمنی نوری و طنابی

12. سیستم‌های ابزار دقیق (Instrumentation)

آشنایی کامل با تجهیزات ابزار دقیق نصب شده روی دستگاه:

• سنسورها
• انکدرها
• میکروسوییچ‌ها
• دماسنج‌ها
• لول سنج‌ها
• فلومترها و فلوسوییچ‌ها
• موقعیت سنج‌ها
• اسکنرها
• سنسورهای چشمی
• پروکسیمیتی سنسورها
• سرعت‌سنج‌ها
• کانترها
• تنشن سنج‌ها

همچنین آموزش تنظیم، کالیبراسیون و عیب‌یابی این تجهیزات.

13. بررسی کامل تاسیسات دستگاه

• سیستم‌های آب سرد و گرم
• بخار و کندانس
• هوای فشرده
• تراپ‌های بخار
• شیرهای پنوماتیک
• پمپ‌های سیرکولاسیون
• سیستم مانیتورینگ تاسیسات
• روش‌های تشخیص و رفع عیب تاسیساتی

14. برنامه تعمیرات و نگهداری (Maintenance)

• بررسی برنامه‌های PM و نگهداری پیشگیرانه
• سرویس‌های دوره‌ای دستگاه
• افزایش عمر مفید تجهیزات
• بررسی جدول‌های گریس و روغن پیشنهادی سازندگان
• معرفی جایگزین‌های مناسب در شرایط تحریم

15. سیستم‌های پنوماتیک و هیدرولیک

• تشریح کامل مدارهای پنوماتیک و هیدرولیک
• ساختار داخلی تجهیزات
• نحوه عملکرد اجزا
• روش‌های عیب‌یابی
• راهکارهای کاهش مصرف انرژی

16. هماهنگی اجزای دستگاه و مسیر پارچه

• بررسی مسیر کامل حرکت پارچه در دستگاه
• عملکرد دنسرها
• هماهنگی اجزای مختلف دستگاه
• تشخیص مشکلات عملیاتی
• ارائه راهکارهای کاربردی برای رفع عیب

نحوه برگزاری دوره

این آموزش به صورت کاملاً عملی و در محل کارخانه متقاضی برگزار می‌شود تا شرکت‌کنندگان بتوانند تمامی مباحث را مستقیماً روی دستگاه استنتر فعال مشاهده و تمرین کنند.