این دوره یک آموزش کاملاً عملی دستگاه فیکسه (لوپ استیمر) در صنعت نساجی است که به صورت حضوری و داخل کارخانه متقاضی برگزار میشود. در این آموزش، اپراتورها، تکنسینها و مهندسان تولید با ساختار، عملکرد، تنظیمات بهینه، ایمنی، ابزار دقیق، تاسیسات و روشهای عیبیابی دستگاه فیکسه به صورت کاربردی آشنا میشوند.
هدف این دوره، افزایش کیفیت تثبیت رنگ، کاهش مصرف انرژی، افزایش راندمان تولید و جلوگیری از خطاهای رایج اپراتوری در دستگاه فیکسه است.
سرفصلهای آموزش تضمینی دستگاه فیکسه (Loop Steamer)
1. آشنایی کامل با فلسفه عملکرد دستگاه فیکسه
- تشریح وظیفه و نقش دستگاه فیکسه در فرآیند تکمیل نساجی
- بررسی تکامل تکنولوژی فیکسه از نسلهای قدیم تا ماشینآلات مدرن
- مقایسه تکنولوژی و عملکرد ماشینهای مطرح دنیا
- بررسی دستگاههای شرکتهای:
- Arioli
- Stork
- Texfab India
- تحلیل کیفیت محصولات خروجی در تکنولوژیهای مختلف
2. ایمنی دستگاه فیکسه و نقاط حادثهخیز
- شناسایی نقاط خطرناک در دستگاه فیکسه
- بررسی انواع سیستمهای Emergency Stop
- الزامات ایمنی اپراتور در حین کار با فیکسه
- اقدامات اصلاحی برای کاهش ریسک حوادث
3. آموزش کامل مانیتور و سیستم کنترل دستگاه
- معرفی کامل HMI و مانیتور دستگاه فیکسه
- آموزش منوها و تنظیمات عملیاتی
- تنظیم پارامترها برای:
- حفظ کیفیت پارچه
- کنترل تولید
- کاهش مصرف انرژی
4. اجزای قسمت ورودی دستگاه فیکسه
آشنایی کامل با سیستمهای ورودی پارچه شامل:
- لولههای تنشن دهنده اولیه
- سیستم تنظیم کشش ورودی پارچه
- غلطکهای کشنده با روکش سیلیکون
- سیستم جلوگیری از پیچش پارچه دور غلطک
- چروک بازکن دوبل مارپیچی
- سیستمهای لبهگیر پارچه شامل:
- مکانیکی
- الکترونیکی
- پنوماتیکی
(معمولاً ساخت شرکت Erhardt + Leimer)
همچنین بررسی تجهیزات مربوط به کارکرد همزمان دو باند پارچه.
5. سیستمهای داخلی دستگاه فیکسه
در این بخش اجزای کلیدی داخل فیکسه به طور کامل بررسی میشوند:
- سیستم گردش هوا (Air Circulation) برای یکنواختی دما
- کنترل دما در تمام نقاط دستگاه
- سیستم گرمایش شامل:
- کانالهای توزیع هوای گرم
- سیستم اگزوز و فنهای مکنده
- سیستم تزریق بخار دقیق در پروسه راکتیو
- سیستم حرکت میلههای تشکیلدهنده لوپ
- حرکت متناوب زنجیر فیکسه
- سیستم جلوگیری از ایجاد مارک روی پارچه
- عایق میلههای لوپ
- سیستم روغنکاری اتوماتیک دستگاه
- سنسورهای تشخیص ظرفیت دستگاه
- غلطکهای کشنده و پلیتر خروجی
- سیستم توزیع بخار در بخش ورودی
- تزریق همزمان آب و بخار برای ایجاد بخار اشباع
- سیستم گرمایش سقف جهت جلوگیری از چکه کردن بخار
6. مدار دقیق تزریق بخار
- تحلیل کامل مدار تزریق بخار دستگاه فیکسه
- نحوه کنترل دما در حین فرآیند
- بررسی شیرهای تدریجی (Modulating Valves)
7. کنترل چکه آب روی پارچه
- بررسی علت ایجاد قطرات آب در فیکسه
- روشهای جلوگیری از Condensation
- سیستم تشخیص فشار مثبت و منفی داخل دستگاه
- واکنش سیستم کنترلی به تغییرات فشار
8. سیستم میلههای لوپ
- مکانیزم قرار دادن میلهها روی ریل دستگاه
- سیستم برداشت میله از ریل
- بررسی تکنولوژی کمپانی Stork
- مزایا و معایب این سیستم
9. ابزار دقیق دستگاه فیکسه
بررسی کامل تمامی تجهیزات Instrumentation شامل:
- سنسورها
- انکودرها
- میکروسوئیچها
- سنسورهای دما
- فلومترها
- فلوسوئیچها
- سنسورهای موقعیت
- سنسورهای چشمی
- پروکسی سنسورها
- سرعت سنجها
- کانترها
- تنشن سنجها
- رگولاتورها
- فشارشکنها
همراه با:
- روش تنظیم بهینه
- خطاهای رایج
- روش کالیبراسیون
10. تاسیسات مورد نیاز دستگاه فیکسه
بررسی کامل تاسیسات شامل:
- خطوط آب سرد و گرم
- سیستم بخار
- کندانس
- هوای فشرده
- رگولاتورها
- فشار شکنها
- تله بخار
- شیرهای پنوماتیک
- سیستمهای مانیتورینگ تاسیسات
همراه با روش تشخیص و رفع عیوب تاسیساتی.
11. سیستم پنوماتیک دستگاه
- بررسی کامل مدارهای پنوماتیک
- شناخت عملکرد اجزای مختلف
- ساختار داخلی تجهیزات
- روشهای عیبیابی
- راهکارهای کاهش مصرف انرژی
12. هماهنگی کلی سیستمهای دستگاه
- تحلیل عملکرد هماهنگ اجزای ماشین
- بررسی دنسرها و مسیر حرکت پارچه
- روش تشخیص مشکلات در مسیر پارچه
- راهکارهای عملی رفع عیب
ویژگی مهم این دوره
این آموزش کاملاً عملی و در محل کارخانه متقاضی برگزار میشود و آموزشها مستقیماً روی دستگاه فیکسه در حال کار انجام میگیرد تا انتقال تجربه صنعتی واقعی اتفاق بیفتد.
مناسب برای:
- مدیران تولید نساجی
- اپراتورهای فیکسه
- تکنسینهای تعمیرات
- مهندسان تکمیل و رنگرزی
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.