این دوره یک آموزش تخصصی و عملی دستگاه مرسرایزینگ پارچه است که به صورت حضوری و در کارخانه متقاضی برگزار می‌شود. هدف دوره، افزایش مهارت اپراتورها و کارشناسان فنی در بهره‌برداری صحیح، افزایش کیفیت مرسریزاسیون، کاهش مصرف انرژی و پیشگیری از خرابی دستگاه است.

در این آموزش، تمامی بخش‌های دستگاه مرسرایزینگ از ورودی پارچه تا خشک‌کن سیلندری به‌صورت عملی بررسی شده و نحوه تنظیم، عیب‌یابی و نگهداری آن آموزش داده می‌شود.

سرفصل‌های آموزش عملی دستگاه مرسرایزینگ

1. آشنایی با فلسفه و عملکرد دستگاه مرسرایزینگ

• بررسی هدف و نقش فرآیند مرسریزاسیون در صنعت نساجی
• مروری بر نسل‌های قدیم و جدید دستگاه‌های مرسرایزینگ
• مقایسه تکنولوژی و کمپانی‌های مختلف سازنده
• بررسی مزایا، معایب و کیفیت محصول خروجی در هر تکنولوژی

2. ایمنی دستگاه مرسرایزینگ

• شناسایی نقاط حادثه‌خیز دستگاه
• بررسی سیستم‌های توقف اضطراری (Emergency)
• آموزش اقدامات اصلاحی جهت افزایش ایمنی اپراتور

3. آموزش اپراتوری و کار با مانیتور دستگاه

• معرفی کامل منوهای مانیتور و سیستم کنترل
• نحوه تنظیم پارامترهای عملیاتی
• مدیریت همزمان کیفیت تولید، راندمان و مصرف انرژی

4. بررسی کامل قسمت ورودی ماشین

• لوله‌های تنظیم تنشن اولیه
• سیستم تنظیم کشش ورودی پارچه
• غلطک‌های کشنده و سیستم جلوگیری از پیچش پارچه
• بررسی J-Box و سنسورهای وزنی
• عملکرد دنسر J-Box
• تنظیم فشار پنوماتیک دنسر
• نحوه کالیبراسیون انکدر دنسر

5. آموزش کامل منطقه مرسریزاسیون

• مخازن ذخیره سود 48 بومه
• مخازن ساخت سود با بومه مناسب
• مخازن سود زیر دستگاه با قابلیت تنظیم بومه
• سیستم‌های فیلتراسیون و پمپ‌های سیرکولاسیون
• دوش‌های پاشش سود روی عرض پارچه
• سیستم پنوماتیک بالابرنده غلطک‌های مرسریزاسیون
• مبدل حرارتی در مرسریزاسیون گرم
• هماهنگ‌سازی موتورهای ناحیه مرسریزاسیون
• سیستم کنترل اتوماتیک بومه

6. آموزش منطقه خنثی‌سازی

• مخازن سود و تنظیم بومه
• سیستم فیلتراسیون و دوش‌های شستشو
• مکانیزم پنوماتیک غلطک‌ها
• هماهنگی موتورهای ناحیه خنثی‌سازی با مرسریزاسیون

7. آموزش فولارد (Padding Mangle)

• انواع فولارد افقی و عمودی
• مزایا و معایب هر سیستم
• تنظیم پیکاپ یکنواخت در عرض پارچه
• نحوه باز و بست فولارد توسط تیم فنی
• تست‌های ادواری آزمایشگاهی
• بررسی لول سنسورها و لول سوئیچ‌ها

همچنین در این بخش موارد زیر بررسی می‌شود:

• درجه شور غلطک‌ها
• اصول صحیح سنگ‌زنی و تراشکاری فولارد
• ضرورت سنگ‌زنی دوره‌ای

8. بررسی غلطک‌های موزی و سیستم‌های چروک‌گیر

• ساختار داخلی غلطک موزی
• انواع چروک بازکن‌ها
• سیستم‌های لبه‌گیر پنوماتیک و مکانیکی
• تجهیزات شرکت Erhardt + Leimer

9. آموزش کامل حوضچه‌های شستشو

• دنسر ورودی حوضچه
• سیستم چروک‌گیر و غلطک موزی
• آب‌بندی غلطک‌ها و جلوگیری از نشتی
• تنظیم فیبروفنر
• سیستم‌های آبگیری
• سنسورهای کنترل سطح
• شیرهای موتوری تدریجی
• سیستم کنترل دما
• سیستم گرمایش مستقیم و غیر مستقیم
• مسیر جریان آب در کف حوضچه‌ها
• سیستم مکش پرز پارچه
• غلطک‌های مشبک افزایش ظرفیت شستشو
• سیستم یونیزاسیون آب
• دوش‌های شستشو
• سیستم تزریق اسید خنثی‌کننده قلیا
• سیستم فیلتراسیون
• مدیریت تخلیه و سرریز حوضچه‌ها

10. آموزش دوزینگ پمپ تزریق اسید

• ساختار داخلی دوزینگ پمپ
• بررسی شیرهای یکطرفه و دیافراگم
• نحوه تنظیم نسخه مصرف اسید
• کالیبراسیون دوزینگ پمپ بر اساس
  • وزن پارچه
  • نوع پارچه
  • سرعت ماشین

11. آموزش خشک‌کن سیلندری

• تنظیم تنشن بین سیلندرها
• فولارد قبل از خشک‌کن
• ساختار داخلی سیلندر خشک‌کن
• تراپ‌های دوار
• سیستم رول پیچ و پلیتر
• سیستم کنترل رطوبت پارچه
• سیستم حذف الکتریسیته ساکن
• سنسورهای ایمنی نوری و طنابی

12. ابزار دقیق دستگاه مرسرایزینگ

آشنایی با تجهیزات زیر و تنظیم بهینه آنها:

• سنسورها
• رگولاتورها
• فشارشکن‌ها
• pH متر
• انکدرها
• میکروسوئیچ‌ها
• دماسنج‌ها
• لول سنج‌ها
• فلومترها
• فلوسوئیچ‌ها
• پروکسی سنسورها
• سرعت سنج‌ها
• تنشن سنج‌ها

همچنین عیوب احتمالی و نحوه کالیبراسیون هر کدام بررسی می‌شود.

13. تاسیسات دستگاه مرسرایزینگ

• سیستم آب سرد و گرم
• سیستم بخار و کندانس
• سیستم هوای فشرده
• تراپ‌های بخار
• شیرهای پنوماتیک و موتوری
• پمپ‌های سیرکولاسیون
• سیستم مانیتورینگ تاسیسات
• روش‌های عیب‌یابی تاسیساتی

14. تعمیرات و نگهداری دستگاه

• برنامه‌های PM (Preventive Maintenance)
• الزامات نگهداری طبق کاتالوگ سازندگان
• سرویس‌های دوره‌ای پیشنهادی
• جایگزینی روغن و گریس با توجه به شرایط تحریم

15. سیستم‌های پنوماتیک دستگاه

• مدارهای پنوماتیک فولارد
• سیستم‌های تخلیه و سرریز
• شیرآلات و سنسورها
• نحوه تشخیص و رفع عیب
• راهکارهای کاهش مصرف انرژی

16. هماهنگی اجزای دستگاه و مسیر عبور پارچه

• بررسی مسیر حرکت پارچه در ماشین
• عملکرد دنسرها
• هماهنگی بخش‌های مختلف دستگاه
• روش‌های تشخیص عیب و رفع مشکلات تولید

ویژگی مهم این دوره

• آموزش کاملاً عملی روی دستگاه واقعی
• اجرا در کارخانه متقاضی
• مناسب برای:
  • اپراتورها
  • تکنسین‌های نگهداری
  • مهندسان نساجی
  • مدیران تولید